고속 강철 절단 도구
Dongguan Kangmingjian Tool Co., Ltd.를 선택하는 이유는 무엇입니까?
Dongguan Kangmingjian Tool Co., Ltd.는 2004년에 설립되었으며 고객에게 경쟁력 있는 고품질 제품과 서비스를 제공하기 위해 최선을 다하고 있습니다. 회사는 설립 이래 현대적인 혁신 역량을 발휘할 수 있는 좋은 환경을 갖추고 있습니다. 회사가 빠르게 발전할 수 있는 환경은 바로 이러한 환경입니다.
품질 보증
각 상품 배치에는 해당 품질 검사 보고서가 있어 제품 품질에 대한 우려를 해결합니다.
정시 배송
우리는 전문 해상 운송, 항공 및 물류 회사와 협력하여 상품의 적시 배송을 보장하는 최고의 운송 솔루션을 제공합니다.
광범위한 제품 범위
우리 회사는 시장 기회를 포착하고 일련의 실용적인 제품, 기술 및 솔루션을 개발합니다. 제품 카테고리가 지속적으로 증가하고 시장 네트워크의 범위가 지속적으로 확장되어 폭넓은 시장 인지도와 국내외 시장 점유율을 확보하고 있습니다. 회사가 생산하는 도구 시리즈에는 목공 도구, 목공 밀링 커터, 나선형 커터, 목공 드릴 비트, 합금 행 드릴 비트, 다이아몬드 도구, 원형 톱날 및 일련의 목공용 도구 제품이 포함됩니다.
전문 기술팀
이 회사는 목공 도구 생산에 대한 풍부한 경험을 갖춘 엔지니어링 및 기술 인재 그룹을 보유하고 있습니다. 그들은 초미립자 텅스텐강 재료, CAD, 3D 설계, 고급 선삭 및 밀링 복합 공작 기계, 5축 연결 연삭기 생산 공정을 사용하여 각 도구의 사용을 보장합니다. 회사는 맞춤형 생산을 위해 고객의 도면과 샘플을 받아들입니다.
고속도강 절삭 공구란 무엇입니까?
고속 강철 절삭 공구는 선반에서 선삭 작업과 직면 작업에 사용되는 절삭 공구입니다. 목재, 플라스틱, 알루미늄, 황동 및 강철을 포함한 대부분의 재료를 가공하는 데 사용할 수 있으며 공구 블랭크는 상대적으로 저렴합니다. 이 도구는 최대 1000°F(588°C)의 온도에서도 경도를 유지합니다. 이러한 이유로 절삭 깊이, 절삭 속도, 이송 속도가 중요합니다. 고속 강철 도구의 가장 큰 장점은 쉽게 날카롭게 할 수 있다는 것입니다. 표준 산화알루미늄 연삭 휠을 사용할 수 있습니다. 일단 모양을 만들고 날카롭게 하면 오랫동안 최첨단을 유지합니다.
*고온(600-620도)을 견딥니다.
*충격과 충격력을 견뎌냅니다.
*높은 절단 속도 - 청동이나 주철과 같은 기존 합금보다 절단 속도가 더 빠릅니다.
*단단한 재료를 절단하고 드릴링하는 데 적합한 경도입니다.
*내마모성이 뛰어나 공구 수명이 연장됩니다.
*다양한 소재에 정밀한 컷팅이 가능합니다.
고속도강 절삭공구의 종류
HSS 밀링 커터
HSS 밀링 커터는 일반적으로 밀링 기계 또는 머시닝 센터에서 밀링 작업을 수행하는 데 사용되는 절삭 공구입니다(때로는 다른 공작 기계에서도 사용됨). 이들은 기계(예: 볼 노즈 밀) 내에서 이동하거나 커터 모양(예: 호빙 커터와 같은 폼 도구)에서 직접 재료를 제거합니다.
홈/치아: 밀링 비트의 홈은 커터 위로 이어지는 깊은 나선형 홈이며, 플루트 가장자리를 따라 있는 날카로운 칼날은 이를 치아라고 합니다. 톱니는 재료를 자르고, 이 재료의 칩은 커터의 회전에 의해 플루트 위로 당겨집니다. 거의 항상 플루트당 하나의 톱니가 있지만 일부 커터에는 플루트당 두 개의 톱니가 있습니다. 종종 플루트와 톱니라는 단어는 같은 의미로 사용됩니다. 밀링 커터에는 1개 이상의 날이 있을 수 있으며, 2개, 3개, 4개가 가장 일반적입니다. 일반적으로 커터의 톱니가 많을수록 재료를 더 빠르게 제거할 수 있습니다. 따라서 4-톱니 커터는 2날 커터보다 두 배 빠른 속도로 재료를 제거할 수 있습니다.
나선 각도: 밀링 커터의 홈은 거의 항상 나선형입니다. 플루트가 직선인 경우 톱니 전체가 동시에 재료에 충격을 가해 진동을 일으키고 정확도와 표면 품질이 저하됩니다. 플루트를 비스듬히 설정하면 톱니가 재료에 점차적으로 들어가 진동이 줄어듭니다. 일반적으로 마무리 커터는 더 나은 마무리를 제공하기 위해 더 높은 경사각(나선형)을 갖습니다.
중앙 절단: 일부 밀링 커터는 재료를 직선으로 드릴다운(플런지)할 수 있지만 다른 커터는 그렇지 않습니다. 이는 일부 커터의 톱니가 단면 중앙까지 가지 않기 때문입니다. 그러나 이 커터는 45도 정도의 각도로 아래쪽으로 절단할 수 있습니다.
황삭 또는 마무리: 많은 양의 재료를 절단하여 표면 조도가 불량하거나(황삭) 적은 양의 재료를 제거하지만 표면 조도는 양호하게 유지(마무리)하기 위해 다양한 유형의 커터를 사용할 수 있습니다. 황삭 커터에는 재료 칩을 더 작은 조각으로 나누기 위한 톱니 모양의 톱니가 있을 수 있습니다. 이 치아는 거친 표면을 남깁니다. 마무리 커터에는 재료를 조심스럽게 제거하기 위해 많은 수(4개 이상)의 톱니가 있을 수 있습니다. 그러나 플루트 수가 많으면 효율적인 칩 제거를 위한 공간이 거의 없으므로 대량의 재료를 제거하는 데 적합하지 않습니다.
코팅: 올바른 공구 코팅은 절단 속도와 공구 수명을 늘리고 표면 조도를 향상시켜 절단 공정에 큰 영향을 미칠 수 있습니다. 다결정 다이아몬드(PCD)는 높은 연마 마모를 견뎌야 하는 커터에 사용되는 매우 단단한 코팅입니다. PCD 코팅 공구는 코팅되지 않은 공구보다 최대 100배 더 오래 지속될 수 있습니다. 그러나 코팅은 600°C 이상의 온도나 철금속에는 사용할 수 없습니다. 알루미늄 가공용 공구에는 때때로 TiAlN 코팅이 적용됩니다. 알루미늄은 상대적으로 끈적한 금속이므로 도구의 톱니에 용접되어 도구가 둔해 보일 수 있습니다. 그러나 TiAlN에는 달라붙지 않는 경향이 있어 공구를 알루미늄에서 훨씬 더 오랫동안 사용할 수 있습니다.
생크: 생크는 공구 홀더에 공구를 고정하고 위치시키는 데 사용되는 공구의 원통형(홈이 없는) 부분입니다. 생크는 완벽하게 둥글고 마찰로 고정될 수 있으며, 그러브 스크류라고도 알려진 고정 나사가 공구가 미끄러지지 않고 토크를 증가시키기 위해 접촉하는 Weldon 플랫이 있을 수도 있습니다. 직경은 공구 절단 부분의 직경과 다를 수 있으므로 표준 공구 홀더로 고정할 수 있습니다. 생크의 길이는 "스텁"이라고 하는 상대적으로 짧은 생크(직경의 약 1.5배), 긴 생크(직경의 5배), 매우 긴 생크(직경의 8배), 매우 긴 생크(직경의 12배) 등 다양한 크기로 제공될 수도 있습니다.
HSS 선반 도구
HSS 선반 절삭 공구는 선삭 부품 생산에 적용 가능한 선반(목재/수동/CNC)에 장착되는 공구입니다. 그들은 선반의 축을 따라 움직이며 그 경로에 따라 공작물의 최종 모양이 결정됩니다. CNC가 아닌 선반과 CNC가 여러 가지 있으며, 각 유형은 지원되는 선반 절단 작업과 완전한 응용 분야를 결정하는 고유한 기능과 디자인을 갖추고 있습니다. 따라서 올바른 절삭 공구를 선택하려면 공구에 대한 심층적인 이해가 필요합니다.
HSS 복사 도구
카피커터는 흑연, 강철, 주철, 금속, 비철금속, 알루미늄, 초합금, 티타늄, 스테인레스강, 경화재, 스테인레스강 재료와 같은 재료에 가장 적합합니다.
카피밀은 전통적인 평행사변형 또는 정사각형 인서트와 달리 원형 인서트 형상을 사용한다는 점에서 기존 엔드밀의 간단한 변형입니다. 이러한 차이는 다양한 이점을 제공하며, 그 중 대부분은 더 가벼운 절입 깊이와 더 빠른 이송 속도 또는 고속 가공을 향한 오늘날의 추세를 보완합니다.
급락 능력
향상된 헬리컬 밀링 및 램핑
더욱 강력해진 절삭날
더 많은 수의 사용 가능한 모서리
고속도강 절삭공구의 장점
완벽한 경도– 고속도강 절삭공구의 경도는 다른 어떤 종류의 강철과도 비교할 수 없습니다. 이 공구강의 경도로 인해 시장과 스테인리스강 공구 공급업체에서 더욱 까다로워졌습니다. 절삭공구는 고속도강 절삭공구의 경도 특성으로 인해 날카로운 모서리를 가지고 있습니다. 이 강철의 경화 특성은 평생 동안 유지됩니다. 다른 재료에 비해 분쇄가 쉽습니다. 고속 강철 절단 도구가 제공하는 극도의 경도로 파일러, 끌 등을 만들 수 있습니다. 또한, HSS의 경도는 절삭 공구의 취성을 자연스럽게 유발하지 않습니다. 탄소강보다 HSS가 갑자기 인기를 얻은 또 다른 이유는 고온에서도 경도를 유지하는 기능입니다.
마모에 대한 저항– 앞서 언급한 바와 같이 고속도강 절삭 공구는 마모 및 파손에 대한 저항성을 나타냅니다. 고속 강철 절삭 공구의 이러한 특징은 재료의 경도와 미세 구조에 따라 크게 달라집니다. 고속도강 절삭 공구에 극심한 열이 가해질 때 부품은 균열이나 찢어짐 없이 오랫동안 구조물을 쉽게 유지합니다. 이러한 특성으로 인해 고속도강 절삭 공구는 매우 안정적인 절삭 공구 재료가 됩니다.
HSS에서 코발트, 텅스텐, 몰리브덴 등의 장점– M42는 코발트 함량이 높은 HSS Grade입니다. 이는 금속의 내열성과 적색 경도를 향상시킵니다. HSS에 포함된 코발트 함량의 또 다른 중요한 이점은 도구 개발 주기 시간이 단축된다는 것입니다. HSS에서 텅스텐의 가장 큰 장점은 최종 강철 제품이 극도의 고온 경도를 제공한다는 것입니다. 고속도강 절삭공구에 몰리브덴 10%를 첨가하면 강의 열간경도와 인성이 모두 증가합니다. 실제로 이러한 특성은 HSS가 고온에 노출된 경우에도 효과적으로 유지됩니다. HSS의 바나듐 함량은 완성된 공구의 내마모성을 증가시킵니다.
고온에서 뛰어난 성능과 뛰어난 효율성– 고속도강 절삭공구와 같은 절삭공구는 완벽한 밀링 작업에 탁월합니다. 고속 강철 절삭 공구의 날카로운 모서리와 비교할 수 없는 효율성으로 인해 이 공구는 독보적입니다. HSS는 다른 합금에 비해 매우 빠른 속도로 기능합니다. 긴 작업 수명이 보장되어 고속 강철 절단 공구는 650도에서 편안하게 사용할 수 있습니다. 고속도강 절삭 공구의 열 수준도 다른 소재의 절삭 공구보다 높습니다.
고속도강절삭공구의 응용
절단
고속 강철 절단 도구의 가장 일반적인 용도 중 하나는 절단입니다. 고속도강은 매우 단단하며 금속을 절단할 때 발생하는 고온을 견딜 수 있습니다. 따라서 드릴 비트, 톱날 및 엔드밀에 사용하기에 이상적인 소재입니다.
갈기
고속도강은 밀링에도 자주 사용됩니다. 밀링은 회전 절삭 공구를 사용하여 공작물에서 재료를 제거하는 가공 공정입니다. 고속 강철 절삭 공구는 밀링 공정 중에 생성되는 고온과 힘에 저항할 수 있으므로 이 응용 분야에 매우 적합합니다.
선반
선반은 절삭 공구에 대해 공작물을 회전시켜 가공물을 형성하는 데 사용되는 공작 기계입니다. 고속 강철 절삭 공구는 공작물이 회전하는 고속을 견딜 수 있기 때문에 선반 가공에 자주 사용됩니다. 또한, 고속도강 절삭 공구는 매우 단단하여 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
탭 앤 다이
고속 강철 절삭 공구는 나사산을 금속으로 절단하는 데 필요한 높은 힘을 견딜 수 있으므로 탭 및 다이에 자주 사용됩니다. 탭과 다이는 공작물에 나사산을 생성하는 데 사용되는 도구입니다. 탭은 내부 스레드를 생성하는 데 사용되는 반면 다이는 외부 스레드를 생성하는 데 사용됩니다.
연
리밍이란 가공물에 뚫은 구멍을 확대하거나 마무리하는 것입니다. 고속강 절삭 공구는 공작물이 회전하는 고속을 견딜 수 있기 때문에 리밍에 자주 사용됩니다. 또한, 고속도강 절삭 공구는 매우 단단하여 공구 수명을 연장하는 데 도움이 됩니다.
HSS 톱날 선택을 위한 6가지 팁
1.HSS 톱날 제조업체를 확인하세요.
HSS 톱날을 선택할 때 고려해야 할 중요한 요소는 제조업체가 누구인지입니다. HSS 톱날 제조업체의 첫 번째 선택이 신뢰할 수 있는 이력을 가진 회사인지 확인하십시오. 즉, 잘 알려져 있고 수년 동안 많은 사용자가 보증해 온 브랜드를 선택하십시오. 이러한 제조업체는 품질이 낮은 블레이드를 판매할 가능성이 낮으며, 이는 덜 알려진 제조업체에 비해 브랜드 이미지를 위태롭게 할 수 있습니다.
2. 치아 개수를 고려해보세요
HSS 블레이드를 선택할 때 고려해야 할 필수 기능 중 하나는 톱니 수입니다. 치아 개수와 절개 부위의 청결도는 직접적인 상관관계가 있기 때문입니다.
예를 들어, 톱니 수가 많은 HSS 절단 도구는 톱니 수가 적은 HSS 절단 도구에 비해 더 깨끗하고 부드러운 절단을 제공합니다. 따라서 톱니가 많은 칼날은 목공 작업 및 커피 테이블 제작과 같은 캐비닛 제작에 사용하는 것이 좋습니다. 그러나 나무 톱말 제작과 같은 거친 목공 작업에는 톱니가 작은 날이 더 좋습니다.
3. 톱날 치아의 모양을 고려하십시오.
HSS 공구를 구매할 때 베벨 각도이기도 한 블레이드의 톱니 모양을 고려하는 것이 중요합니다. 이는 치아의 모양과 그룹화 방식이 블레이드 절단 방식에 영향을 미치기 때문입니다. 따라서 선택하는 블레이드 톱니 구성은 톱날을 리핑, 크로스커팅 또는 라미네이트에 사용할지 여부에 따라 달라져야 합니다.
칼날의 경사는 편평(각도 없음), 교대, 높은 교대 등일 수 있습니다. 각도가 높을수록 칼날이 더 부드럽게 절단됩니다. 다음은 5가지 블레이드 톱니 구성과 각각이 가장 적합한 구성입니다.
플랫톱(Flat-Top) - 플랫톱 톱니가 있는 HSS 절단 도구는 단단한 목재와 연목을 모두 찢는 데 더 적합합니다. 립 블레이드는 목재를 빠르고 부드럽게 절단할 수 있도록 설계되었습니다.
나무결을 그대로 자르지 않을 때 일반적으로 발생하는 나무 조각이나 쪼개짐을 피하는 것이 중요합니다. 이것이 바로 평평한 톱니 톱날이 리핑에 가장 적합한 이유입니다.
ATB(Alternate Top Bevel) – ATB 유형 블레이드는 이름에서 알 수 있듯이 오른쪽과 왼쪽 베벨 사이에서 톱니가 번갈아 나타나는 블레이드입니다.
깨끗하고 부드럽게 절단되기 때문에 크로스커팅 용도(천연 목재 및 합판 모두)에 사용하기에 가장 적합합니다.
트리플 칩 그라인드(Triple Chip Grind) - 이 특정 블레이드 치형은 단단한 재료를 절단하는 데 가장 적합합니다. 라미네이트부터 MDF, 심지어 플라스틱까지 무엇이든 될 수 있습니다.
ATB(Alternate Top Bevel) 유형 톱니와 마찬가지로 TCG의 톱니도 교대로 배열됩니다. ATB와 달리 평평한 톱니와 더 높은 "그네" 톱니가 번갈아 나타납니다.
복합 치아 – 복합 치아 블레이드는 교차 절단 및 리핑과 같은 다양한 작업을 조합하여 수행할 수 있는 블레이드입니다. ATB(Alternate Top Bevel) 치아 유형과 FT(Flat-Top) 치아 유형이 번갈아 발생하며 ATB는 4번, 1번 FT가 순서대로 발생합니다. 큰 식도는 한 그룹을 다른 그룹으로부터 분리하는 것을 보장합니다.
Hi-ATB(High Alternate Top Bevel) – Hi-ATB 블레이드를 언급할 때는 매우 미세한 크로스커팅 능력과 용량을 갖춘 블레이드를 의미합니다.
이 카테고리의 블레이드는 베벨 각도가 높아서 칼과 같은 동작에 대한 성향이 향상됩니다. 멜라민 표면을 가진 재료를 치핑 현상 없이 절단할 수 있습니다.
4. 보어 크기가 일치하는지 확인하십시오.
HSS 톱날에는 톱에 부착할 수 있는 구멍인 보어가 있습니다. HSS 블레이드를 구입할 때 리듀서 링이 없으면 톱의 보어 샤프트와 일치하는 보어 크기를 가진 블레이드를 선택하십시오.
또한 칼날 구멍의 직경은 칼날과 샤프트를 연결하는 너트의 직경(약 5mm)보다 약간 작은지 확인하십시오.
5. 후크/레이크 각도를 고려하세요.
후크는 단순히 치아가 절단 표면과 접촉할 때 취하는 위치를 나타냅니다.
양의 후크 각도는 목재 표면에 수직인 위치를 가정합니다. 커팅은 빠르지만 거칠게 하는 효과로 노폐물을 적극적으로 제거합니다.
반면에 음의 후크 각도는 그다지 공격적이지 않습니다. 포지티브 후크보다 절단 속도는 느리지만 마감이 더 깔끔하고 매끄러워집니다.
6. 블레이드 직경을 고려하십시오.
톱에 사용할 HSS 블레이드를 선택할 때 직경을 고려해야 합니다. 특정 톱의 디자인은 특정 크기의 블레이드와 함께 사용하기에 적합하도록 설계되었습니다.
구매한 칼날의 직경이 절단 깊이에 영향을 미친다는 점을 명심하세요. 따라서 원하는 절단 유형을 제공하는 날과 톱을 선택하도록 노력하십시오.
고속 강철 절단 도구를 유지하는 방법
HSS 절단 장비를 생각할 때 열을 고려하십시오. (장치 내에서) 따뜻함을 적게 할수록 악기의 지속력은 더 커집니다. HSS를 열처리하는 시점에서 미리 정의된 시간 동안 특정 온도(이제는 높은 온기라고 함)로 유지합니다. 이는 HSS에 확실한 경도를 부여하지만 매우 약합니다. 다음으로 그것을 "템퍼링하거나 끌어당기는" 온도에 도달했습니다. 이는 일반적으로 두 번 이상 수행됩니다. 이는 필요한 곳에 경도를 전달하고 HSS 견고성을 제공합니다(경도와 강도 모두 재료의 복합재에 의해 제어됩니다). 장치를 사용하거나 연마할 때 템퍼링 온도를 초과하면 안 됩니다. 그렇지 않으면 장치가 강화(이완)됩니다. 이는 몇 개의 초점(Rc)에서 완전한 단점까지 다릅니다. 이것은 HSS를 보상하는 따뜻함에 대한 매우 근본적인 설명입니다.
우리 공장
우리는 완벽한 공장 생산, 품질 감독 및 배송을 갖추고 있습니다.
우리의 인증서
현재, 우리는 다음과 같은 인증서를 획득했습니다.
고속도강 절삭 공구에 대한 최종 FAQ 가이드
Q: 1. 고속도강이란 무엇입니까?
Q: 2. 고속도강 절삭공구란 무엇입니까?
Q: 3. 고속도강 절삭공구는 어떻게 만들어지나요?
Q: 4. 고속도강 절삭공구의 장점은 무엇입니까?
Q: 5. 고속도강 절삭공구의 단점은 무엇입니까?
Q: 6. 고속도강 절삭공구에는 어떤 종류가 있나요?
Q: 7. 고속도강 절삭공구를 선택할 때 고려해야 할 요소는 무엇입니까?
Q: 8. 고속도강 절삭공구는 어떻게 사용되나요?
질문: 9. 고속도강 절삭 공구의 수명은 얼마나 됩니까?
Q: 10. 고속도강 절삭공구를 연마하는 가장 좋은 방법은 무엇입니까?
Q: 11. 고속도강과 초경 절삭 공구의 차이점은 무엇입니까?
Q: 12. 고속강 절단 도구를 스테인레스강에 사용할 수 있습니까?
Q: 13. 고속도강 절삭 공구의 최대 절삭 속도는 얼마입니까?
질문: 14. 고속도강 절단 도구는 얼마나 자주 교체하거나 연마해야 합니까?
Q: 15. 고속도강 절삭 공구를 재도장할 수 있나요?
Q: 16. 고속도강과 공구강의 차이점은 무엇입니까?
Q: 17. 고속도강 절단 도구를 목공 작업에 사용할 수 있습니까?
Q: 18. 고속도강 절단 도구를 플라스틱에 사용할 수 있습니까?
Q: 19. 고속도강과 코발트강 절단 도구의 차이점은 무엇입니까?
Q: 20. 고속도강 절삭 공구의 최대 절삭 깊이는 얼마입니까?