다이아몬드 도구를 선택하고 사용하기 전의 상식

다이아몬드 코팅 도구를 선택하고 사용하기 전에 사용자는 다이아몬드 코팅 도구에 대한 다음 상식을 이해해야 합니다.
코팅의 차이
비정질 다이아몬드(다이아몬드 유사 탄소 - 주석이라고도 함) 코팅은 PVD 공정을 사용하여 증착된 탄소 필름입니다. 다이아몬드의 SP3 결합과 탄소의 SP2 결합을 모두 가지고 있습니다. 필름 경도는 매우 높지만 다이아몬드 필름의 경도보다 낮습니다. 그 두께는 우리가 일반적으로 증착하는 다이아몬드 필름보다 얇습니다. 흑연 가공 시 비정질 다이아몬드 코팅 공구의 수명은 비코팅 초경 공구 수명의 2-3배입니다. 대조적으로, CVD 다이아몬드는 CVD 공정을 사용하여 증착된 순수한 다이아몬드 코팅입니다. 흑연 가공 시 공구 수명은 초경 공구의 12-20배로 공구 교체 횟수를 줄이고 가공의 신뢰성과 정확성을 향상시킬 수 있습니다. 일관성.
경화강 가공
다이아몬드는 탄소 원자로 이루어져 있습니다. 특정 재료가 가열되면 다이아몬드에서 탄소 원자가 빠져 나와 가공물에 탄화물이 형성됩니다. 철은 그러한 물질 중 하나입니다. 다이아몬드 공구를 사용하여 철족 재료를 가공할 때 마찰로 인해 발생하는 열로 인해 다이아몬드의 탄소 원자가 철로 확산되어 화학적 마모로 인해 다이아몬드 코팅이 조기에 파손될 수 있습니다.
도구 제한
재연삭 및/또는 재코팅된 다이아몬드 코팅 공구의 품질은 보장하기 어렵습니다. 공구 표면에 생성된 코팅은 순수 다이아몬드이기 때문에 다이아몬드 연삭휠로 공구를 재연삭하는 데 시간이 오래 걸립니다. 또한, 다이아몬드를 재배하는 데 사용되는 도구도 있습니다. 준비 과정은 도구 표면의 화학적 특성을 변경합니다. 코팅은 이러한 화학적 특성을 매우 정밀하게 제어해야 하기 때문에 공구 재코팅 효과를 보장하기 어렵습니다.
공구수명
다른 공구와 마찬가지로 다이아몬드 코팅 공구의 수명은 주로 절단되는 재료, 선택한 이송 속도 및 절단 속도, 가공물의 형상에 따라 달라집니다. 일반적으로 흑연 가공용 다이아몬드 코팅 공구의 수명은 비코팅 초경 공구의 수명보다 10-20배 더 길며 경우에 따라 더 길어질 수도 있습니다. 이러한 방식으로 공구 마모로 인해 공구를 교체할 필요 없이 거의 모든 가공 작업을 하나의 공구로 완료할 수 있으며, 가공 중단 및 재보정을 방지하고 무인 가공이 가능합니다. 복합 재료 가공에서는 공구 수명을 연장하는 것도 전적으로 가능합니다.
고밀도 유리섬유, 탄소섬유, Gl{3}}FR4 등 가공이 어려운 복합재료를 가공할 때 다이아몬드 코팅 공구의 수명은 비코팅 초경 공구의 최대 70배에 달하는 것으로 보고됩니다. .
문제
다이아몬드 코팅 벗겨짐을 방지할 수 있습니다. 코팅 벗겨짐은 다이아몬드 코팅 공구의 심각한 문제이자 일반적인 문제(특히 탄소 섬유와 같은 재료를 가공할 때)로 공구 수명을 예측할 수 없게 만들 수 있습니다. 1990년대 후반에 계면 화학이 다이아몬드 코팅의 접착 특성에 영향을 미치는 중요한 요소로 확인되었습니다. 적절한 전처리 기술과 합리적인 증착 반응 조건을 사용하여 호환되는 초경합금 화학 물질을 선택함으로써 다이아몬드 코팅 박리를 줄이거나 없애고 매끄러운 마모 패턴을 안정적으로 달성할 수 있습니다. 일반적으로 마모된 다이아몬드 코팅 공구를 현미경으로 관찰하면 다이아몬드가 부서지거나 부서지는 일 없이 탄화물 매트릭스까지 꾸준히 마모되는 것을 확인할 수 있습니다.