밀링 커터를 이해하려면 먼저 밀링을 이해해야 합니다.

밀링 효과를 최적화할 때 밀링 커터의 블레이드는 또 다른 중요한 요소입니다. 밀링 중에 동시에 절단에 두 개 이상의 블레이드가 포함되면 이점이 되지만, 동시에 절단에 너무 많은 블레이드가 포함되면 단점이 됩니다. 하나의 절삭날이 동시에 절단되는 것은 불가능합니다. 필요한 전력은 절단에 참여하는 절단 모서리 수와 관련됩니다. 공작물에 대한 밀링 커터의 위치는 칩 형성 과정, 절삭날 부하 및 가공 결과에 중요한 역할을 합니다. 평면 밀링에서 절삭 폭보다 약 30% 더 큰 밀링 커터를 사용하고 커터를 공작물의 중심에 가깝게 배치하면 칩 두께가 크게 변하지 않습니다. 절삭 시 칩 두께는 중앙 절삭 시보다 약간 얇습니다.
충분히 높은 평균 칩 두께/날당 이송이 사용되도록 하려면 작업에 적합한 밀링 커터 날 수를 올바르게 결정해야 합니다. 밀링 커터의 피치는 유효 절삭 날 사이의 거리입니다. 밀링 커터는 이 값을 기준으로 3가지 유형으로 나눌 수 있습니다. 즉, 조밀한 톱니 밀링 커터, 희소 톱니 밀링 커터, 초밀도 톱니 밀링 커터입니다.
밀링의 칩 두께와 관련된 것은 페이스 밀링 커터의 리딩각입니다. 리딩각은 블레이드의 주 절삭날과 공작물 표면 사이의 각도입니다. 주로 45도, 90도 및 원형 블레이드가 있습니다. 절삭력 방향 변경은 주요 각도에 따라 크게 변경됩니다. 주요 각도가 90도인 밀링 커터는 주로 반경 방향 힘을 생성하여 이송 방향으로 작용합니다. 이는 가공되는 표면이 과도한 압력을 견디지 않음을 의미합니다. 구조가 약한 공작물을 밀링하는 데 더 안정적입니다.
주각이 45도인 밀링 커터의 반경방향 절삭력과 축방향 절삭력은 거의 동일하므로 생성되는 압력이 상대적으로 균형을 이루고 공작 기계에 필요한 동력이 상대적으로 낮습니다. 특히 치핑 칩을 생성하는 짧은 칩 재료를 밀링하는 데 적합합니다.